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      旷视圆形自动分拣机,分拣时效2400件以上
      ? 2021/4/28 @dian@ClassName
      摘要:

      旷视圆形自动分拣系(Roulette sorter),主要针对B2B和B2C仓储场景分拣口多、换箱频率高等需求打造,分拣准备度高小且支持自动、快速换箱,能充分满足2B/2C电商库内订单作业分拣作业的需求。

      编者按:本文来自微信公众号 “物流搜索” (ID:WxSoo56)原创文章,转载请注明出处。

      前言

      从传统定义上来看,“自动分拣系统(Automatic sorting system)是先进配送中心所必需的设施条件之一。其具有很高的分拣效率,是提高物流配送效率的一项关键因素。随着电商行业的高速发展,市场对于物流效率的要求不断提高,自动分拣系统正在成为先进仓库物流所必需的设施条件之一。

      针对B2B和B2C仓储场景分拣口多、换箱频率高等需求,旷视机器人创新性推出了一款圆形的自动分拣机(Roulette sorter),具备多分拣口、分拣准确率高、自动换箱速度快等特点,适用于海量订单分拣,配合前端大批量拣选,能提升物流中心整体作业效率,可实现准确、快捷、高效作业。这款新产品可帮助2B/2C电商仓库解决SKU繁多、订单量大所带来的分拣作业难度高问题。

      同传统作业模式相比,它可带来库房出库作业的以下变化:

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      拣选模式创新

      传统方案:传统的order picking、batch picking技术的拣选密度都难以适应海量增长的订单需求;因拣选密度低,每批次行走距离远,订单拣选时效约150件/小时;

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      旷视Roulette sorter创新方案:为提升拣选密度,旷视Roulette sorter可接入自主研发的机器人操作系统河图进行区域动态波次拣选,每位拣选员的拣选任务不会随着新增订单而发生变化。

      此方案可确保拣选作业通过的区域内,所有需要被执行的拣选任务能够一次性被全部完成,最大化地减少了拣选作业的运动距离 ,增加了拣选密度,进而极大提高了拣选效率,时效可达300件/小时,实现了拣选效率翻倍。亚马逊近年来也在库内大力推广此拣选技术。

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      播种模式创新

      为实现flow picking的拣选技术,仅有软件层面旷视河图系统的调度能力还不够,还需在播种自动化设备上进行变革:

      传统方案:在采用传统人工播种的作业模式下,生产效率低,播种准确率差,同时播种口少无法满足前端高密度拣选的需求。

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      旷视Roulette sorter创新方案:在区域动态波次拣选模式下,由于前期的拣选都是动态和无序的,在拣选前端并没有像Batch Picking那样从一开始就实现了订单的播种。因此需要利用播种设备来辅助完成订单的播种工作。

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      旷视Roulette sorter系统包含自主研发的播种机,创新地将单个播种口用于对多个容器进行货物分拣,提高了单个播种口的利用率,极大提高了播种机整体的播种效率。在双人操作模式下,播种效率可达每小时2400件以上,单机120个播种口 满足了前端大批次拣选的分拣需求。另外,还可以将多个播种机串联作业, 在多机串联模式下能够实现完全的拣播分离,满足前端无波次拣选的分拣需求。

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      质检模式创新

      播种自动化设备撬动了库内作业流程的整体变化,质检环节也随之发生变化。

      传统方案:在传统播种模式下,因前端人工播种错误率高,商品打包前需逐件人工复核质检,作业效率低;

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      旷视Roulette sorter方案:采用旷视Roulette sorter自主研发的播种机,可实现99.99%以上的播种准确度,能够实现免人工质检出库,将传统模式下的打包效率由300~400件/小时提升至700~800件/小时;

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      在播种机直接投料至纸箱的情况下,可完全实现打包环节的无人化作业,降本增效。

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      各种物流技术的发展日新月异,旷视河图系统通过数据化各物流要素,配合旷视自主研发设备,实现了出库流程整体再造:从订单拣选到流程拣选,从人工播种到超大缓存位自动播种,从人工质检复核打包到免质检自动打包出库,新技术的应用极大提升了仓库物流作业效率,降低了人力成本。


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